广东省工业企业上云上平台应用服务目录（第一版）--企业可以获得上云政府补助范围和项目

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                                            广东省工业企业上云上平台应用服务目录（第一版）

                                         作者：鼎捷软件中山珠海江门    发布于：2019-01-12 23:25:31

  广东省工业与信息化厅发布上云上平台服务券奖补工作方案，对广东省企业信息化上云补助，企业上ERP、PLM、HR、MES、电子供应链平台（SRM）可以申请服务券，获得政府补助。
本新科技对政策解读：

1.有硬性要求：企业营收1千万以上，部署必须采取公有云，可选择阿里云、腾讯云、华为云、三大运营商（联通、电信、移动）

2.补助金额：ERP5-10万；PLM10万；电子供应链平台（SRM）3万；MES最高50万.

3.所选择的供应商必须是在审核过的供应商池中。

具体项目见下面。

 

广东省工业企业上云上平台应用服务目录（第一版）
序号 面向环节 企业痛点 场景及功能 应用服务 奖补上限
1 研发设计 1.研发数据一致性无法保证，设计各环节独立管理，无版本控制、状态管理，研发效率低，质量问题无法追溯；
2.企业内外部研发活动分散独立，协同度低；
3.工具软件无法无法匹配企业特性业务规则、满足企业个性需求，需要进行二次定制开发；
4.自建仿真环境投资大利用率低；
5.企业核心数据信息泄密风险高，无法保障数据安全性。		 1.三维设计集成应用：适配企业业务规则，基于三维工具的定制化集成应用。
2.平台化集成仿真套件：仿真模块，仿真调度，高性能计算资源，仿真数据管理，知识社区。
3.全流程集成化数据管理套件：数据综合管理，企业级协同设计，流程管理，上下游系统集成。		 研发管理协同 10万
2 生产管理 1.生产设备点检和保养不及时；设备故障维修没有形成知识库，维修效率低下；备品备件没有进行统一生命周期管理，备件成本高。
2.设备故障无法及时预知，设备非正常停机频繁，严重影响生产效率；主要耗材寿命无法精准判断。
3.设备生产统计信息不准确、滞后，无法精准计算OEE。		 生产设备联网上云，实现设备状态实时监控、统计、分析，指导设备运维：
1.构建完整的设备数字化管理体系，包含设备台账管理、备品备件管理、设备维修管理、设备的保养与点检等；构建设备维修知识库，同类问题能够快速找到对应的维修方法。
2.对设备报警进行及时处理，逐渐实现预测性维护，确保生产进度。对设备主要耗材状态进行监控，提升耗材使用寿命，降低成本。
3.精准计算OEE，包括设备OEE、全厂OEE、质量合格率分析等；设备电子屏监控每台设备的当前状态，是否稼动率过低、质量异常过多、缺料、缺耗品、缺程序等。		 生产设备状态监控 联网设备台套数*0.2万。
3 交期达成率低、不稳定。
1.生产进度、在制品监控依靠人工报表统计，准确性、实时性差，产品生产效率高度依赖于靠产线管理人员的经验能力和管理水平。
2.人工生产排单效率低、关联性差，计划可执行性差。
3.生产插单频繁，增加计划管控难度。		 生产任务、计划、资源根据实际生产数据合理优化匹配，不断提升产品交期达成率：
1.对产品生产各工序的状态数据进行采集和分析，实现生产信息透视化、即时化，直观可见生产情况，辅助快速决策。
2.基于数据分析，精准掌握各个机台与工人的生产效率，根据订单优先级进行智能调度排单。
3.帮助管理人员快速定位订单达成异常工序，调整生产策略。		 智能排单调度 50万
4 1.通过人工方式来调整设备的参数，容易出错、效率低。
2.不同人进行设备调机结果差异大。		 不断实现大数据分析优化设备调机参数：
1.加工程序集中管理、自动下发，系统配置生产参数，减少人为干预。
2.通过联网采集设备在生产各种产品时分别对应的调机参数，调机时可调取云端参数，并基于大数据模型优化参数。
3.车间员工可通过系统反馈并参与工艺问题，固化工业机理模型。		 设备智能调机 30万
5 1.各质检工位不良品数量无法实时统计，导致工单生产完才发现不良率高而成品数量不满足要求，需要补料追加生产。
2.产品质量问题原因及追溯、预警等较难、较慢，难以追溯到产品的检验记录和生产记录，根本原因分析困难，客户满意度提升慢。		 1.充分采集生产制造、现场操作、质量检验等现场数据，实现产品品质数据实时呈现、生产全流程数字化管理。
2.通过品质标准建模，实现品质预警与分析，不断提升产品良品率。
3.根据品质数据追溯不良原因，加强质量策划管理、检测进度/数据/成本管理，质量处理实效性逐步升级。		 生产品质管控 20万
6 1.能耗成本高，能耗支出异常但无法确定原因，缺乏针对性措施。
2.监测体系不完善，人工监测易出错、效率低、实时性差；缺乏标准化指标，无法对能耗、环境等指标综合分析管理。
3.设备故障无法及时预警，易造成安全事故。
4.行业管理对环保、节能和安全的必要要求。		 1.对企业关键设备进行在线监测，建立相关规则和管理制度，有效节能降耗，防止环保、安全事故发生。
2.实时精细化能耗监测及管理，建立节能降耗目标,建立能源降耗实绩(KPI)；找出能源的不合理消耗，评估节能潜力，发现节能机会。
3.分析工艺流程的能耗水平和能源使用效率，实现能耗成本分摊，提供能源消耗帐单。
4.采集分析生产现场环境指标，提高数字工厂环境和安全保障。		 能耗、环保、安全监控及优化 20万
7 售后管理 1.设备制造企业售后成本高，服务不及时不到位，客户满意度低；
2.对售出产品情况不能有效掌握，无法实现全生命周期的管理。
3.传统硬件销售利润低，增长困难。		 1.围绕设备建立基于物联的售后服务体系，涵盖设备的维修、保养、交机、技改、客户回访等全流程闭环应用。
2.基于物联设备数据采集，为产品研发、制造、维修服务等提供改进依据和指导。
3.基于售后服务配件使用情况，为企业提供配件数据核算模型、配件预测与采购建议，降低企业配件成本。
4.基于工业物联数据和业客户的应用场景，进行服务创新和模式创新，给客户带来新的业务增长点，如卖硬件到卖服务、共享租赁、共享维修、共享设计、云制造、金融服务、二手交易等。		 设备远程运维及服务 联网设备台套数*0.1万。
8 经营管理 1.供应商信息不透明，原料交期延误甚至采购款被吞。
2.供应商协同效率低，无法追溯产品或原料信息。
3.招投标管理不规范、不透明，协调性差，并面临全球化管理问题。
4.中小企业采购规模小，议价能力差，采购成本高。		 1、稳定采购关系，包含采购的订单、计划、物流、帐务、招投标及供应追溯的过程管理应用为主，非商城式商品销售与采购；基于数据管理供应商绩效，推动供应链管理优化。
2、具备制造企业与供应商相互协作的线上管理功能，能够有效的将各环节的操作流程与信息形成集成管理与分享，进而实现供应链管理的可视化与信息化，提高供应链的运作效率。
3、建立产品信息追溯系统，实现对产品原料、加工、流通等环节中质量相关信息进行采集和跟踪。建立产业链标准化业务流程和数据标准。
4、线上与线下灵活结合的招投标管理，借助大平台集中采购提升议价能力。
5、供应链金融，基于工业互联的实时和非人为数据，提供租赁风控、信用贷款服务。		 供应链协同 3万
9 1.企业账目混乱，客户往来对账问题。
2.库存不准，原材料不足影响生产，或积压造成库存成本过高。
3.销售额、进货成本、房租、水电及等费用无法详细统计，不能精准计算利润。		 1.实现采购、销售、库存管理和应收、应付款在线管理，帮助企业处理日常的进销存业务，提供实时查询统计功能。
2.实现基于进销存数据的经营分析，帮助管理层实时全面掌握公司业务，做出及时准确的业务决策。
3.实现仓储日常事务管理，包括仓库出入库、锁库、调拨、盘点、物料等，监控库存明细及商品的具体流通情况。
4.实现物料、产品与生产管理等系统的实时对接，保障生产排期和产品交期，减少库存压力和成本。		 进销存及仓储管理 5万
10 1.现场工人工作效率低下，机器设备空转等，无法有效监督和管理。
2.人员绩效考核数据支撑性不够，考核不精准。
3.从业人员知识储备不足，难以正确有效使用专用软件或设备。		 1.完成人员考勤、生产效率、故障维护、机台调整等分析记录，优化精简人员。
2.通过视频识别、RFID等方式对工人生产过程进行数据采集和分析，实现工人绩效的智能化考核评估。
3.推动工人技术化转型，实现远程、分析型作业，代替现场人力、经验排查。
4.通过知识共享平台等提升员工专业技能知识、IT、财务等综合性知识，提升员工素质。		 人力资源与绩效管理 3万
11 1.人工报价，无法实时了解历史订单利润状况，对亏损客户没有预警。接单率低下原因不清楚。
2.项目成本事前无策划，事中无法协调，事后没有鉴别偏差，纠正不利影响，奖罚不明。
3.主计划制定不严谨，企业实际可执行性较差；人工维护项目主计划与实际进度，效率低下。		 1.在线/离线报价管理，订单流失原因分析。
2.正式订单管理，产品送货管理。
3.项目预算细分到主要成本科目，项目偏差异常实时监控并提醒。
4.项目奖罚细分到每个项目参与人员。
5.项目计划与实际进度的预警管理，计划变更原因记录。		 项目管理协同 3万
        累计奖补上限 50万

 

2019年1月17日 10:49
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